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一、強酸強堿體系的腐蝕特性與設備設計核心要求
耐腐：與物料接觸的所有部件需耐受目標酸堿的全濃度、全操作溫度腐蝕，腐蝕速率≤0.001mm / 年；
防滯留：結構采用無縫成型、圓弧過渡，杜絕物料滯留死角（酸堿滯留會導致局部晶間腐蝕 / 應力腐蝕）；
耐溫耐壓適配：滿足強酸強堿蒸餾 / 精餾的工藝溫度（常溫～200℃）、操作壓力（真空～0.6MPa），無材質變形、脫層風險；
低雜質溶出：材質化學惰性強、與酸堿無化學反應，無金屬離子、瓷釉、樹脂等雜質溶出，保證分離后物料純度；
密封防泄漏：采用耐強腐密封結構，杜絕強酸強堿泄漏導致的設備腐蝕、安全事故。
| 對維度 | 強酸強堿蒸餾精餾設備 | 普通物料蒸餾精餾設備（316L 不銹鋼 / 搪瓷） |
|---|---|---|
| 核心材質 | 哈氏 / 蒙乃爾 / 鈦合金、PTFE/PFA、石英玻璃、襯 PTFE 復合材質 | 316L 不銹鋼、搪瓷、碳鋼 |
| 耐腐性 | 耐受高濃度強酸強堿、強氧化劑、，腐蝕速率≤0.001mm / 年 | 僅耐受弱腐 / 無腐物料，不耐濃酸、濃堿、 |
| 結構設計 | 無縫整體成型、圓弧過渡，無任何滯留死角，防晶間 / 應力腐蝕 | 常規法蘭連接、板式結構，允許少量死角，無特殊防腐蝕結構 |
| 工藝操作 | 優先真空減壓操作（降低沸點 / 腐蝕），嚴控溫變速率，禁止超溫 | 常壓 / 減壓 / 加壓均可，溫變速率要求寬松，操作彈性大 |
| 分離精度 | 小試型無雜質溶出（ppt 級），工業型可實現 99.9% 以上高純純化 | 工業級 3N~5N 純化，無超純要求 |
| 安全防護 | 配置泄漏檢測、自動聯鎖停機、應急中和系統，全程封閉 | 常規超溫超壓報警，無專用泄漏中和系統 |
| 處理量 | 小試型 0.1~10L/h，工業型 50~5000L/h（受材質強度限制） | 工業型 100~10000L/h，量產能力更強 |
| 設備成本 | （合金 / 高純非金屬材質），是普通設備的 3~10 倍 | 適中（不銹鋼 / 搪瓷），性價比高 |
| 核心適配 | 高濃度強酸、強堿、、強氧化劑等強腐物料 | 石油、食品、醫藥等無腐 / 弱腐有機溶劑、中間體 |
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